（1）確保裝置質量。為了確保裝置質量，該廠采辦和便宜了一些專用東西，拆開和裝置減速機蝸輪、蝸桿、軸承、齒輪等部件時，盡量避免用錘子等其他東西直接敲擊;替換齒輪、蝸輪蝸桿時，盡量選用原廠配件和成對替換;裝置輸出軸時，要注意公役合作，D≤50mm，選用H7/k6,D>50mm，選用H7/m6，一起要運用防粘劑或紅丹油，保護空心軸，避免磨損生銹，避免合作面積垢，維修時難拆開。

（2）光滑油和增加劑的選用。蝸齒減速機通常選用220#齒輪油，對一些負荷較重，發動頻頻，運用環境較差的減速機，該廠還選用了一些光滑油增加劑（如安治化工公司的即可佳），減速機在中止作業時，齒輪油仍然附在齒輪外表，構成保護膜來避免重負荷，低速，高轉矩和發動時金屬和金屬間的觸摸。增加劑中還富含密封圈調節劑和抗漏劑，讓密封圈堅持柔柔和彈性，有用削減光滑油走漏表象。

（3）減速機裝置方位的挑選。方位答應的狀況下，盡量不選用立式裝置。立式裝置時，光滑油的增加量要比水平裝置多許多，簡單構成減速機發熱和漏油。該廠引入的40000瓶/’時純生啤酒生產線，有些是選用立式裝置，通過一段時間作業后，傳動小齒輪都有較大的磨損，乃至損壞，通過調整后，狀況得到了很大改進。

（4）樹立相應的光滑保護準則。該廠依據光滑作業“五定”準則，對減速機進行保護，做到每一臺減速機都有貴任人定時查看，當作業中發現油溫明顯升高，溫升超越40℃或油溫超越80℃，油的質量降低或在油中發現較多的銅粉以及發作不正常的噪音等表象時，要當即中止運用及時檢修，排除毛病，替換光滑油后再運用。加油時，要注意油量和裝置方位要共同，確保減速機得到正確的光滑。